中空玻璃原料选择及工艺控制

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热融丁基胶、聚氨酯胶、硅酮胶及丁基胶，即使在天气非常恶劣的情况下也不会向间隔层内释放有机溶剂。在这种情况下，3A分子筛是最好的选择。某些聚硫胶单道密封系统及聚硫胶、丁基胶的双道密封系统，可能向空气层内释放有机溶剂，所以建议使用3A与13X分子筛的混合物。表2列出干燥剂与密封胶正确搭配的几种情况。

表2，干燥剂的选择间隔条

中空玻璃间隔条的作用是将中空玻璃的两片玻璃隔开，形成间隔层，使中空玻璃形成均匀的腔体。在间隔条内部存放干燥剂，用于干燥和吸附间隔层内水分和化学挥发物。此外，间隔条和插角也具有支持和提高产品密封性的作用，形成一个固体的防水气渗透屏障，从而提高中空玻璃单元的整体性和耐久性。选择间隔条需要考虑的因素是间隔条的强度和外观质量；是否与密封胶相容；是否有暖边要求。间隔条有很多类型，有传统的金属间隔条非金属树脂间隔条、混合型间隔条等，现在新开发的具有暖边概念的U型金属条、超级间隔条，用的最多的还是铝间隔条。

中空玻璃生产工艺控制

玻璃原片的清洗

玻璃最好选用机械清洗，特别是大片玻璃，清洗时可加入适量清洗剂，最后一道应使用去离子活性水冲洗，确保玻璃表面干净无污物，使密封胶粘接牢固。

控制要点：使用去离子水，保持清洗用水的清洁。

金属间隔条

使用金属间隔条时应进行去污或化学处理。如果用有污迹的间隔条制成的中空玻璃安装在窗户上，经长时间的日光照射，油迹逐渐挥发，吸附在中空玻璃内表面，形成一层油膜，影响中空玻璃的视觉效果。另外还会引起密封胶与间隔条粘结不牢导致密封失效。

控制要点：使用前铝间隔条需经过阳极化或去污处理。

生产环境湿度的控制

生产环境的湿度主要是影响干燥剂的有效吸附能力和剩余吸附能力。剩余吸附能力是指中空玻璃密封后，干燥剂吸收间隔层的水分，使之初始露点达到要求，除此之外干燥剂还具有吸附能力，此部分吸附能力称之为剩余吸附能力。定量地说，它等于有效吸附能力减去干燥剂吸附密封于间隔层内空气中的水分所消耗的吸附能力。

剩余吸附能力的作用是不断地吸附从周边扩散到间隔层中的水分。剩余吸附量的大小决定着对中空玻璃在使用过程中，通过扩散进入间隔层的水分吸附量的大小，也就决定着水分在间隔层中聚集速度的快慢，从而决定着中空玻璃的有效使用时间的长短。中空玻璃生产环境湿度大时，首先密封于间隔层中的水分多，消耗干燥剂的吸附能力就大，其剩余吸附能力就会减少。因此湿度对中空玻璃的有效使用时间的影响至关重要。要延长中空玻璃的有效使用时间，就必须使生产环境的湿度控制得低一些。一般要求车间环境湿度不高于75％。

控制要点：添加必要的除湿设备或尽量避开阴雨天气生产。

生产时的环境温度

生产中空玻璃时，密封于间隔层内的压力是生产环境温度下的压力。在使用过程中，往往是使用温度和生产环境温度相差较大。空气的热胀冷缩会使空气的压力发生变化，在夏季使用环境温度一般都高于生产环境温度，间隔层中的空气发生膨胀，产生正压，特别是用吸热玻璃制作的中空玻璃，玻璃的吸热效果很强，间隔层内空气温度更高，产生的正压也就更大。当由于间隔层空气膨胀引起的压力高于玻璃的破坏压力时，玻璃便会发生炸裂。同样在冬季时，生产温度高于使用时的环境温度，间隔层内空气收缩，而产生负压，当玻璃面积较大而间隔框又较小时，两片玻璃的中心部位有可能贴在一起形成类似彩虹的斑点，严重影响使用效果。当在风雪载荷的联合作用下，有可能使玻璃发生破裂。另外我国地域辽阔，如供需两地气压相差较大，也可使玻璃发生变形，温度一般控制在23±2℃的范围。

控制要点：操作车间安装空调，必要时在中空玻璃上安装呼吸管或毛细管。

第一道密封胶（丁基胶）的宽度

丁基胶的密封在很大程度上决定了中空玻璃的使用寿命，要求其均匀无间断，宽度在3～5毫米，合片时厚度控制在0.3～0.5毫米范围，特别在角部容易出现断胶现象。

控制要点：及时清理打胶口，使丁基胶加热均匀，温度在125℃左右。

第二道密封胶外的厚度和粘接

第二道密封胶是中空玻璃的关键部分，所以国家标准中对其有特别的规定：使用双道密封时，胶层厚度为5～7毫米，使用单层密封胶时胶层厚度为8～12毫米。由于气体的扩散量与胶层的厚度成反比，因此胶层越厚寿命越长。

密封粘接中应避免挤压不实使胶体上存在微细毛孔，双组分密封胶应混合均匀，手工操作时一次混胶不要太多，以避免提前固化影响粘接强度。用镀膜作原片时应增加除膜工序。

控制要点：制定合理的胶层厚度并保证其厚度均匀，混胶时根据气温的变化调整双组分的比例。

缩短中空玻璃的生产工艺时间

缩短工艺时间是指尽量减少中空玻璃生产时干燥剂与空气的接触时间，以减少吸附能力的损失，使干燥剂有更高的剩余吸附能力。一般从分子筛填装到最后封胶不超过两个小时。同时填装前应检查分子筛的活性（即吸附能力），最简单的方法是做一次升温实验：将相同重量的水（室温）和分子筛混合后，如水温升高30℃以上说明分子筛没有失效，否则说明分子筛已经或部分失效，应进行烘干处理后使用。

控制要点：合理安排每道工序的生产时间，减少填装分子筛后的等待时间，每次填装前进行升温实验。

由于中空玻璃的结构组成和生产工艺相对比较简单，所以许多人对其材料和工艺控制重视不足，使中空玻璃的使用期限不能满足设计要求。只有合理选用原材料，严格进行生产过程的质量控制，提高质量意识，才能提高我国中空玻璃行业的整体水平。

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