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山西某展览中心钢结构工程施工组织设计(飞碟造型 空间管桁架 双向悬挑)

  • 名称:山西某展览中心钢结构工程施工组织设计(飞碟造型 空间管桁架 双向悬挑) 下载
  • 类型:施工组织
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《山西某展览中心钢结构工程施工组织设计(飞碟造型 空间管桁架 双向悬挑)》简介

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山西某展览中心钢结构工程施工组织设计(飞碟造型 空间管桁架 双向悬挑)内容介绍
第1章  工程概况及结构特点
1.1钢结构工程概况
   某展览中心以“飞碟”作为建筑形式,整个展厅罩在一个总直径约为254米的弧形穹顶下。
   屋盖平面投影呈环形,外环直径为254m,内环中庭部分直径约为50m,主体采用双向斜交网格(桁架)空间结构是工程的特点,根据结构设计,双向交叉桁架是结构的主受力体,结构没有主次之分,斜交桁架弦杆为等截面杆件,节点为等截面管相贯节点。
屋盖部分构件材质大部分为Q345C高强度低合金钢,用钢量约为8000t。屋盖竖向支撑由内外两环钢柱提供,内环柱16榀,按照22.5°正列分布,柱脚生根位置标高-4.3m;外环柱56榀,按照6.4286°正列分布,柱脚生根位置标高-3.8m。内外环柱均为梭型柱,内柱截面为φ1200~1000×30,长19.337m;外环柱截面φ1600~1000×30,长10.76m。钢柱共约2000t。内外环柱顶设置铸钢支座,共72个,桁架屋盖通过支座与钢柱销轴连接。

1.2钢结构工程特点
1.结构投影为圆环型,外径127米,内径22米;采用圆穹顶造型,形如“飞碟”。
2.屋盖采用双向斜交网格(桁架)结构体系,上弦平面和下弦平面弦杆无主次之分,采用等管径相贯焊接连接。
3.屋盖竖向支撑体系为内外两环梭型钢管柱,内环柱16榀,外环柱56榀,内外环柱中心距离87米。
4.屋盖为双向悬挑结构体系,内悬挑约5.2米,外悬挑约14.1米。
5.整个屋盖及竖向支撑系统,节点均为焊接节点,除了屋盖与竖向柱顶部连接采用销轴连接外,其余节点均为焊接节点。
6.结构用钢材质绝大部分为Q345C高强钢,钢屋盖圆管绝大部分采用热轧无缝钢管。
第2章 施工重点、难点及解决措施
1.重点:与土建、幕墙等专业施工穿插工序多,施工进度安排、总体施工流向、各专业之间的施工配合是本工程实施考虑的重点。
解决措施:确定以钢结构安装为关键线路的主要思想以及钢结构安装总承包单位的主导地位。由钢结构单位牵头,集合土建、幕墙等专业安装单位技术负责人,商讨确定各专业安装关键节点工期及配合协调措施,制定总承包的管理制度及措施,保证各施工专业有条不紊的组织施工。
2.重点:钢屋盖分成28个扇形单元安装,单元之间的对接杆数量达到110根,怎样保证对接精度是本工程施工的重点。
结构分成28个安装单元   单元间连接杆件
解决措施:进行第n+1安装单元与n安装单元杆件对接前,利用千斤顶对n安装单元下弦杆标高进行调整。具体措施如下:在每个节点下方设立支撑杆,全站仪测量节点标高,计算实际标高与设计位形的差值,准备2mm、3mm、4mm、5mm厚薄垫铁若干,通过在支撑杆底部打入垫铁来调整标高,实现精确对接。
3.重点:屋盖两个方向的桁架无主次之分,上下弦杆采用等管径相贯焊接连接,此焊缝与斜腹杆及直腹杆焊缝均交叠在一起,怎样保证现场焊接质量是本工程的重点。
解决措施:确定相贯顺序为
A.确定一个方向弦杆为主管,另一方向弦杆直接贯在主管上;
B.两支管相贯,壁厚较小支管相贯在壁厚较大支管上;
C.后安装的管件相贯在先前安装的管件上;
D.如果B、C矛盾,应先调整安装顺序,满足B的要求,无法安装时,通过计算分析后按C执行。
由于设计要求,所有隐藏部分必须与主管全周焊接,需要在后贯管件上开设工艺孔,保证隐蔽部分与主管的全周焊接,最后封焊工艺孔。
4.难点:由于结构双向受力的特点,在结构没有整体成型之前,安装单元平面内刚度弱,平面外稳定性差。胎架滑移出去后,怎样控制安装单元的稳定及位形是本工程施工的难点。
解决措施:为保证胎架滑移后,已拼装结构的稳定及位形,每个安装单元的滑移胎架分为独立的四块,在分块胎架间隔处设置安装用临时支撑架,等结构整体成型后,才进行支撑架的循环分级卸载。为加强安装单元平面外的稳定,滑移胎架的宽度不能过小。 5.难点:本工程建筑投影面积5万㎡,周长800米,跨度87米,整个屋盖均为相贯焊接连接。由于本工程结构平面尺寸大,周长长,且施工工期预定从10月份开始到次年5月份结束,跨越了半年多的时间段,因此季节气温变化较大,加之结构本身跨度大、传力体系也比较复杂,因此结构本身对温度变化比较敏感,结构在施工期间内部产生的温度效应比较显著,可能会对施工期间的结构安全性产生不利影响。设计、施工过程中怎样控制或释放结构的内应力是本工程实施的难点。
解决措施:
(1)从施工方案上解决,本工程共分成28个安装单元,从1/1轴向两边对称施工,设置温度合拢缝;拼装时每个安装单元又分成5个小区,设置四条对接缝,以释放焊接应力。
(3)设置合拢线能够有效减小结构的环向约束,并使结构内部温度应力的分布更加均匀,尤其能够较大幅度减小环向杆件的应力负担,对结构在施工期间的受力性能较为有利。
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